升级能源管理高效率

能源管控是高科技产业、半导体业节省成本、提升产能的重要指标之一，《富比世》报导指出，要做到最有效的能源部署，工厂应观察每个制造环节的电力情形，并利用数据作为决策标准。然而传统工厂缺乏能源管理思维，容易发生能源用量过多，抑或是电力分配不均的状况。台达智能制造系统整合经理颜良益指出，唯有整合绿能与智慧化技术，才可将厂务与制造系统中的各类设备运作数据，以可视化接口实时呈现，大幅提升能源管理效益。

OT、IT 整合是能源高效管理的关键
时下工厂的运作系统“可分为制造与厂务两类，制造系统负责生产，而厂务系统监控制造过程中，水、电、气体等各种能源的使用与管理”，这几年兴起的智能化概念，则是这两大系统再次升级，例如通过可视化接口，管理者可以轻松掌握制造现场中所有机台的状态，并降低工厂对人力依赖，进而提升产线效能。

除了制程效益之外，厂务端的绿能愿景要落地，也必须借助这两大系统的整合。以电能为例，机台的用电量是制造业最大的能源支出，过去业者只能看到产线的整体用电量，难以掌握单一机台的用电数据，OT 与 IT 系统整合后，所有机台的实时用电量将统一汇整，转换为可视化画面呈现在管理者面前。

绿能制造不容易，光统一通讯标准就是难题 
除此之外，要打造完善的绿能制造系统并不容易，产线在设计时间就得将生产线的独立电表、机台诊断的传感器、通讯网络等相关设备规划好，于系统导入阶段。制造与厂务两端的挑战相当艰巨，主要的困难来自不同工业通讯标准的整合，自动化大厂各自的通讯标准彼此不兼容。

另外在厂务管理方面，过去工厂只能看到整体厂房的能源使用量，无法呈现单一设备的数据，进而做出最适用的能源策略，因此要达到智慧化管理的愿景，就必须针对单一设备布线安装电表与特殊传感器。

从导入前的系统规划到导入过程中的各种现场挑战，可以发现要打造智能绿能制造系统并非易事，除了要依据需求设定目标外，还要面对各种突如其来的难题，这些问题若处理不善，企业的智慧转型时程不仅会因此延迟，还有可能以失败告终。

工厂能源数据如何让管理者看得懂？
要将工厂能源数据可视化，企业得串连整厂 OT、IT 数据帮助管理者决策。而工厂智慧化过程中，能源管理更是不可或缺的存在。台达开发一站式服务解决方案，涵盖顾问咨询，到系统实际导入与事后维运，藉此降低制造业者的转型负担，并确保系统能解决生产痛点、满足厂房需求。

至于基础的 OT 与 IT 整合，台达的 DIALink 设备联网平台，即可统一制造现场的各种通讯标准，无缝串联 OT 与 IT 两大系统；而 DIAMMP 制造可视化管理系统则可依不同的职权需求，让设备的运作数据以不同的内容方式呈现，例如产在线的 PQM 广告牌、厂长室中的厂房管理、企业总部内的战情室。 

目前台达全球多数生产基地都已经有完善的智慧化建置，这些丰富的经验将成为台达协助客户架构智能绿能制造系统的最大优势，依循标准化、合理化、自动化、智能化等四大阶段，逐步打造出最适合客户的系统。

台达整合绿能与智慧化技术，以可视化接口实时呈现设备运作数据，可大幅提升工厂能源管理的效益

绿能制造案例破解：自动化降低能源支出 30%
全球制鞋大厂位于越南的厂房，即导入了台达一站式智慧绿能解决方案。相比其他产品，鞋类的制程更为繁复，要做到自动化非常难，过去大多以人力调配方式难以掌控精准度。

对此台达提供了智能化机台，以自动化方式配比材料，固定每批产品的配方比例，让质量趋于一致。该厂房也使用了台达的 AGV（无人搬运车），同时在各设备内建入传感器，将数据传回后端平台，建置可视化系统监测制程。“导入台达产品后，该制程环节不但因此缩减了 4 位人力，也大幅缩短制程时间，管理者更能实时监控产能」。另外一家传统制造业的客户，则在导入台达智慧绿能方案后，「单一厂房的能源支出费用减少了 30％，质量问题也大幅减少，成效非常显著。”
（转载科技报橘报导：https://buzzorange.com/techorange/2020/06/02/delta-green-energy-starts-from-otit/）
台达全球多数生产基地都已经有完善的智慧化建置，这些丰富的经验成为协助客户架构智能绿能制造系统的最大优势