台达智能制造整体方案 助力产业全面升级

“工业4.0（Industry 4.0）”一词于2011年由德国人工智能研究中心（DFKI）的CEO和科学总监Wolfgang Wahlster教授首次提出。2013年德国乌尔里希·森德勒编着出版了《工业4.0》一书，正式开启了工业4.0时代，自此也就开启了全球生产型企业的智能制造变革的序幕。许多国家都发表了类似的纲领，各有不同做法，而背后隐藏的核心关键就是智能制造。

自2013起，台达作为拥有50多年的制造底蕴加上20年的工业自动化知识累积的企业，积极进行智能制造投入，期望在制造走向自动化、智能化、数字化的竞争力。台达在自身工厂和其他客户的成功案例基础上，推出了集智能机台、生产制造可视化管理、智能生产管理、智能厂务、能源管理等一体的智能制造解决方案，帮助企业构建绿色智能工厂，助立产业全面升级。
 

智能制造生态全景图

智能机台：台达完整的工业化产品布局，从感测仪表到传动及运动系统、控制装备、网络装备、机械手等都有完整的产品，这些产品是保证设备自动化转向智能化的基础，使机台具备高精度、高控制、具有分析、感知的功能，台达智能机台广泛应用于纺织、印刷、包装、电子制造、汽车零组件等行业，协助企业实现生产过程自动化、智能化。

生产制造可视化管理：利用台达的网管型网络交换器，来建构一个分布式的稳定安全的网络系统 ，通过DIALink向下撷取设备机台数据数据，再把信息分享给管理层的上位软件生产制造可视化管理来达到信息分层分流。数据通过台达生产制造可视化管理平台进行汇整分析，帮助企业将生产的过程数据集中透明化，一目了然掌握生产进度状况，管理生产的质量，进行生产的效率分析以及产品的履历追朔。也可以通过平台掌握设备实时状况，设备异常及时通知相关人员检修，并能对设备异常KPI数据统计分析，更加针对性处理异常问题 。以东莞的某项目为例，台达方案协助客户实时监控设备运行状态，实时统计设备的关键参数(温度，压力)，自动生成数据报表，具体效益为节省施工及维护成本、通过对设备制程关键参数的监控及预警，提升良率，实现产能最大化。

智能生产管理系统：製造執行系統是处于计划层和现场设备层之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个完整的MES系统可以在统一平台上整合生产调度、制程跟踪、质量管控、设备故障分析、报表分析等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为制造部门、QC部门、生技部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的死循环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。MES不但具备制造执行功能，还具备开放的API，可与第三方系统无缝对接，实现数据共享，自动化与信息化融合，是体现数字化工厂的核心。

智能厂务监控系统：主要以工厂辅助系统为主，具体如厂房的暖通，水处理，废物处理，压缩空气，制冷站，环境控制（温湿度，无菌无尘处理）。这些是工厂稳定生产的基础，一旦化学品发生泄漏、无意中的断电，温湿度环境不稳定等等，都会造成生产链的断掉。厂务监控系统通过DIAView SCADA软件，将厂务设备集中监控，实时了解厂务系统运行状况，排除设备隐患，并自动调整，实时调整运行状况，保证生产需求。

能源管理系统：台达提供完整的能源管理系统解决方案：从设备节能：选择先进的自动化技术和节能产品，让生产及厂务设备更加高效、节能。甄别出最主要的耗能设备，并采用变频器等节能设备降低其能耗，以及提升机器设备的使用效率。到系统节能：从生产线的层面来看。生产在线的能源消耗具有很大的波动性，对生产线的不同时段的能源合理的优化管理是关键。最后实现管理节能：从全厂的布局来考虑，将工厂内所有能耗数据传至工业能源管理系统，从而进行可视化监测及分析，为下制定节能措施和方案提供依据，最终提高能源管理效率和利用率。能源管理系统已在多家客户端得到实践的验证，节能效率大于25%，投资回报小于2年。
 

智能制造解决方案总览

智能制造的另一项核心价值就是解决企业痛点，有的企业要提升产品产品，有的企业要实现产品设计生产和管理的数字化，更有企业积极规划工厂节能，台达智能制造，使得企业可以根据现状选择合适方案，解决问题，同时台达智能制造解决方案从大格局发出，兼顾长远规划，助力企业全面实现产业升级。