台达CNC机联网解决方案，实现产线联网与智能资料处理，掌握智造大趋势

设备或产线在作业过程中，会产生大量的数据资料，如：设备运行温度、流体压力、转速、控制点位等。这些数据可透过感测仪器进行量测，再利用资料采集与监控系统进行资料分类、分析与整合等程序，转化为即时且有效的可视化资料，包含：当前运行程式、加热时间、切削时间、目标加工统计等，协助管理者掌握关键数据，轻松进行决策。针对客户数据管理的需求，台达提供全面性的设备联网与资料监控方案，配置包含下层各机台间的资料交换设备、中层资料撷取与收集、至上层架设资料采集与监控系统 (SCADA)，可有效解决人工抄表、以及资料时效性的问题，并可即时反应制程参数与设备运作状态，达到产能分析与预测，实现数位化的厂务监控与生产管理，为企业带来更多效益。

在产线自动化的程序中，客户会将资料采集与监控系统装置于控制器中如：CNC控制器、或可程式逻辑控制器，直接进行数据收集分析、以及后续的监控。台达针对中国地区的某一客户需求，提供完了由完整的自动化控制、数据收集、监控管理解决方案，配套上主要采用：

1. 仪表产品针对机台温度、压力进行控制：

在实际运行下，厂区中产线设备的资料取得可利用各式智慧感测器进行收集，如：标准型温度控制器DTA系列取得机台作业时的运行温度，同时透过标准型多功能压力感测器DPA系列监测工具机加工时的压力等数据。

2. 控制器和资讯交换设备，进行机台运作控制和资讯交换：

采用高阶泛用型控制器AS300系列，进行控制与指令下达，可针对整机、整线进行即时多工控制与高速的资料处理，再透过网管型乙太网路交换器DVS系列将机台资料高速传输至工业图控软体 (SCADA) 进行后续分析、监控。

3. 设备联网平台进行产线设备的资讯采集：

采用CNC专用型设备联网平台DIALink，针对行业别开发出工具机资料泛用功能，可同时完整采集汇整多台产线上CNC控制器内的加工数据，包含关键资料点位、稼动率运算、加工达成率等关键数据，并进行初步数据处理，再透过网管型乙太网路交换器DVS系列上传至工业图控软体 (SCADA) 进行后续分析、监控。

4. 工业图控软体 (SCADA) 将采集到的数据进行分析、监控：

可为各项生产关键因素加以即时掌控，并将从控制器、联网平台采集到的数据资料分析、转换成即时曲线或历史报表，并载入数据资料库作备存，将生产效能与潜在问题可视化呈现，让生产资料处理效能上更加智能，帮助客户找出原因与趋势预测。

在实际配套使用后，台达CNC机台联网智能资料解决方案为客户带来以下效益：

- 简易设定与操作，即可有效收集资料：

设备联网平台DIALink与控制器间的数据传输，仅须透过网路接口即可进行交换。此外，DIALink提供人性化介面操作，使用者仅需使用系统内建的一键扫描功能，即可列出所有设备的监控点位。

- 数据图控视觉化，管理更直观：

DIAView工业图控系统配置多种内建功能，用户可依照需求，自行定义编辑。在数据呈现上采用资料图型化，透过智慧曲线即可呈现与比对系统运作参数；亦提供长条图、圆饼图等统计图表，凸显各机台加工数目，帮助分析产量。

- 台达完整一站式解决方案，节省成本：

台达CNC机台联网智能资料解决方案，配置各式感测器设备撷取设备数据、乙太网路交换器DVS系列交换资料，并利用高阶泛用型控制器AS300系列进行系统指令调配，整合客户固有产线，不需全面汰换机台即可实现产业升级。此外，DIALink设备联网相容性高，可支援多方驱动厂牌外，亦具备整合维护容易等特点，让客户仅需一站购买即可完美打造自动化产线。

台达CNC机台联网智能资料解决方案，利用感测器、乙太网路交换器与控制器打造由下而上的高效自动化系统，并搭配设备联网平台系列，整合工具机与产线上各机台的运行数据，并搭配功能强大的工业图控软体，将产线到厂区的数据进行井然有序地分析、监控和管理，实现即时且强大的机台联网效能；除了可减少人力花费与时间成本外，厂务和生产资料管理的数位化亦扮演一份助力，让产业朝向更智能的效益迈进。


台达开发CNC专用机台设备联网平台DIALIink，针对工具机行业提供多样CNC机台资料收集功能，打造强大的设备联网

台达设备联网平台DIALink与DIAView工业图控软体，可整合产线与厂务数据，提供企业更即时的数据处理效能