達人觀點
跨越虛實邊界
台達布局數位雙生賽道 引領產業轉型
2026/06
當人工智慧的發展從單純的「生成資訊」大步跨越到「感知並控制物理世界」,我們正站在一個關鍵的歷史轉折點。這股數位雙生的破壞式創新,不再僅僅是後台的數據分析,而是賦予實體設備、產線甚至整棟建築即時理解、自主優化與智慧判斷的能力。本期品牌雙月刊特別邀請到樓宇自動化事業群智慧整合服務事業部總經理林昆閱(Kunyueh Lin)、機電事業群智能製造軟體新事業發展部處長陳鴻輝(Peter Chen)、以及電源及系統事業群構裝工程部資深經理陳智仁(Jacky Chen),從研發設計、智慧樓宇到智能製造三大維度,暢談台達如何運用數位雙生技術橋接虛實邊界,將這場從「被動修正」走向「主動預測」的營運革新,具體落實於產業之中。

構築 AI 時代電源散熱新標準:從「實體盲測」到「數位先行」
面對 AI 算力大爆發帶來的前所未有熱負荷,電源供應器與系統架構的設計正面臨極限挑戰。「傳統『先做再測』的硬體研發模式已無法應付當前的開發節奏。」陳智仁資深經理開頭以一句話點明現在研發團隊受到的挑戰。因受限於空間干涉或散熱不佳,研發往往在硬體落成後才發現問題,進而產生龐大的硬體修改成本與時間浪費。為突破物理環境的驗證瓶頸,PSBG的團隊以專業實驗室建置為核心,打造了一套強大的虛擬數位雙生平台,讓工程團隊在硬體下線前,就能在虛擬世界中完成模擬測試,排除配置風險。

「這不僅僅是單純的 3D 建模,而是一個具備『物理靈魂』的數位分身。從實體測試轉向數位先行,我們追求的不只是技術創新,更是開發效率的革命。」陳經理進一步說明。這套以模擬為核心的設計評估框架,讓團隊在產品開發初期,便能利用自主研發的工具同步評估功率轉換效率、熱分布與風流阻抗,篩選出最佳配置。最讓團隊引以為傲的,是他們能將實測數據與模型進行閉環校正,不斷優化參數以貼近真實工況,形成「可視化、可預測、可優化」的循環。當電源解決方案進入實體 AI 場景時,數位雙生技術更能提早預測負載變化與熱風險,協助客戶在部署前就完成機架層級的電力調度規劃與未來預測,為硬體驗證與運作穩定性,打造最堅實的能源後盾。

以專業實驗室為核心建置的「虛擬數位雙生平台」

賦予建築動態生命力:從「事後補救」走向「預測式優化」
當數位雙生的應用場景延伸至我們身處的建築,帶來的改變同樣是顛覆性的。林昆閱總經理與採訪團隊分享,過去樓宇的節能與舒適度常被視為難以兼顧的痛點,傳統樓宇管理多採取反應式策略,在設備發生異常或過熱後才發出警告。如今,台達透過跨系統的虛實整合,讓建築進化為會自我學習的智慧空間。他帶領BABG團隊利用數位雙生技術為建築打造精準的虛擬分身,讓 AI 化身為整棟建築的指揮官,打破空調、照明、安防監控、門禁系統獨立運作的現況,能根據人員動態與環境需求跨系統協調運作,即時調整暖通空調與照明配比,以及依當下電網負載與用電導引車輛與安防配置。同時,系統透過持續學習使用者的行為模式與自適應控制(Adaptive Control),自動調整最優化控制模式,實現深度預測型智慧。「建築不再只是靜態空間,我們將其視為具備感知力的『動態生命體』。對企業主與資深經理人而言,數位雙生不僅是技術升級,更是營運績效的保險與槓桿。」

運用高精度的邊緣運算感測技術,能精準推算人員活動區域的真實溫差,徹底解決傳統牆面溫控器造成的能源誤失。面對建築完工後難以改變的物理限制,如嚴重的西曬問題,AI 能納入真實日照軌跡等環境參數,自動運算出最佳的補償控制邏輯。此外,數位雙生更是極佳的防災預演工具,在熱浪或暴雨來臨前,系統能提前預演並主動預冷建築或啟動防護機制。

透過將維護工作從「設備損壞後」提前至「零件失效前」,台達成功將建築營運轉化為數據導向的精確決策,也為企業在追求減碳目標時,提供了不犧牲舒適度的完美解方,在碳中和時代為企業創造真正的永續競爭力。

台達透過「跨系統整合」與「自適應控制」打造會學習的智慧空間

打造會思考的智慧工廠:從「經驗試錯」到「跨國精準複製」
場景轉換到製造產線,當 AI 從提供數據分析的輔助工具,進化為可直接優化製程與設備參數的數位員工,讓高度依賴現場試錯的傳統製造業瓶頸迎來了根本性的解答。「台達擁有遍佈全球的製造基地,這些高度複雜且多樣的場域,正是數位雙生最具價值的落地環境。」陳鴻輝處長對於台達近年的AI製造革新,充滿期待。

面對分散式製造與全球佈局的需求,台達透過 DIATwin 數位雙生平台,首先於虛擬世界進行模擬與最佳化,加入真實世界即時回饋、持續迭代,在虛擬模擬與真實執行之間建立自主的閉環優化,讓 AI 有效控制製程並進行動態適應,重新定義營運效能的標準。「我們不是從『AI 找應用場景』,而是從『場景累積 AI 能力』。數位雙生已從視覺化工具進化為工廠營運的數位核心,以虛實整合打造可複製、可優化、可持續進化的智能製造新典範。」新產品導入階段往往最耗費成本,但透過高擬真物理建模、AI 驅動校正與跨領域的協同模擬,台達成功將虛擬規劃與真實產線的誤差大幅縮小,打破製造業必經的試錯過程。更具戰略意義的是,數位雙生讓製造業的專業知識不再侷限於資深師傅的腦中,而是轉化為標準化的數位模型。這種製造經驗的數位化,賦予了企業跨國產線快速複製的能力。台達將自身工廠累積的深厚軟硬整合經驗,轉化為可規模化的解決方案,正帶領客戶從單純的設備採購,大步邁向製程最佳化、全球協同製造 、AI主導決策的新世代製造新典範。

台達以虛實整合為核心,打造可複製、可優化、可持續進化的智能製造新典範

從實體盲測轉向數位先行,台達不僅大幅縮短了開發週期,更為AI 高算力環境下的能效新標準打下穩固根基。從 AI 資料中心、智慧建築到跨越國界的智慧工廠運作,跨越虛實邊界,數位雙生與 AI 的結合不再只是願景,而是實實在在的生產力與決策力。台達正以其強大的整合優勢,攜手全球夥伴,在追求極致效能的同時,為產業的永續轉型注入最強大的數位動能。

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