製造業的產業環境出現大幅變動，台達點出需要特別注意的三大數位轉型重點，第一是系統投資報酬率的設定，第二是OT與IT兩大系統的整合，第三則是系統上線時程的掌握。其中，對於客戶而言難度最高、時間成本投入最多的就是OT與IT的系統整合，因此台達電子組裝行業部特別對此加以著墨，提出對策。

從台達實戰經驗開發，OT、IT 無痛整合方案
台達的電子組裝智能製造解決方案，包含OT與IT兩端充分整合的解決方案。在OT部分，台達的智能設備具備了即時（Real-time）與及時（In-time）的智能功能，所產生的數據都會在設備之間傳輸，進而形成彼此互通的設備聯網架構，讓產線可以即時視訂單排程進行彈性生產。此外，OT端的設備聯網體系也會與MES、ERP等IT平台整合，讓設備生產數據無縫傳輸至上層系統作為分析運算之用，達到智能製造目標。為了達此目標，台達早先併購了長期深耕工廠生產管理與自動化整合軟體領域的羽冠電腦，其軟體系統已廣泛應用於工業界，這些經驗將可協助電子組裝業者，打造出優質穩定的智能製造系統。

替工廠健康檢查，精確規劃系統智慧化
在方案導入方面，台達的豐富經驗是最重要的後盾，台達智能製造事業處電子組裝行業部總監楊應龍指出，企業在導入新系統前，會設定導入系統的效益回收指標與時程。在導入前，台達團隊會先協助企業診斷既有的系統痛點，並規劃出新系統的功能與導入步驟，讓企業的投資報酬率可以確實浮現。此外，為了縮短系統的上線時程，台達也將智能設備設計為模組式架構，可快速組建出符合客戶需求的系統，解決傳統客製化服務必須從頭設計，導致建置時間延宕的問題。對製造業來說，新世代製造系統首重穩定、智慧與可用性，台達藉由多年來在自身工廠的深耕經驗，設計出符合上述需求的電子組裝業專用智能製造解決方案，可協助業者快速打造貼合產業特色的製造系統，穩健跨出智能轉型的第一步。

（轉載科技報橘報導：https://buzzorange.com/techorange/2020/03/25/delta-ot-it-integration）

台達結合自身工廠經驗推出的電子組裝業專用智能製造解決方案，全面整合IT與OT系統，協助客戶穩健邁向智能轉型