台达零碳工厂响应净零碳排目标
“零碳工厂”指在生产制造过程中通过技术性节能减排和碳消除等措施，使工厂拥有综合为零的碳排放表现。然而，目前全球范围内的零碳工厂建设还处于萌芽阶段。日前，吴江五厂正式通过全球第三方检测认证机构TÜV莱茵集团（以下简称TÜV莱茵）零碳工厂（Ⅰ型）五星认证及PAS2060碳中和达成认证，成为江苏省内电子制造业首座零碳工厂。

吴江五厂满足中国节能协会发布的《T/CECA -G 0171-2022 零碳工厂评价规范》评价要求，总分达91.2分；并在自主减排绩效指标、能源和碳智能信息化管理系统、产品生态设计、可再生能源使用等12项获满分，因此被评定为Ⅰ 型五星“零碳工厂”，这也是吴江厂区继2019年获得国家级“绿色工厂”称号后，再度在节能减碳的领域获得权威认证。

T/CECA-G 0171-2022《零碳工厂评价规范》是中国节能协会发布的团体标准，是全球第一个完整且可量化的“零碳工厂”建设标准和评价细则，明确发布“零碳工厂”的基本要求、关键环节和评分标准，为企业打造“零碳工厂”及第三方开展认证提供了方法指导。PAS2060:2014是英国标准协会发布的国际主流碳中和认证标准，规定达成碳中和的具体流程及详细要求。认证机构TÜV莱茵是获得欧盟、ISO组织授权及多家国际组织授权的温室气体排放及减排标准的审核机构，在企业碳中和领域具有丰富的服务经验及专业的审核资质。
台达吴江五厂获得中国节能协会标准“五星零碳工厂”及PAS2060碳中和达成认证，认证机构TÜV南德意志集团代表周峰先生（右）向郑平先生（左）颁发证书

TÜV莱茵大中华区交通服务部负责人赵翀旻表示：“此次台达吴江五厂取得零碳工厂与碳中和达成双认证，彰显了其在绿色低碳转型发展进程中又迈出了标志性的一步！”在全球绿色低碳发展趋势下，工厂的低碳、零碳化已成为企业升级改造的主旋律。永续长暨发言人周志宏先生表示：“此次获评五星零碳工厂是台达迈向净零目标过程中的一个成功实践，未来台达将平行复制吴江厂的减碳经验，在全球范围内打造更多零碳工厂。”

运用自家节能解决方案 推动绿色低碳智慧工厂
吴江五厂运用自家的能源管理平台对能耗进行管控、分析与优化，并搭配工控产品进行技术改造，在自主减排绩效指标、能源和碳智能信息化管理系统、产品生态设计、可再生能源使用等12项获满分肯定，实施多项节能减碳措施：在厂区建设太阳能变流器与购买绿电、降低厂内温室气体排放量、运用“台达能源在线（Delta Energy Online）”系统，有效管控能源和碳排量，以及降低产品的碳足迹等。具体措施包含：通过自发自用屋顶太阳能变流器、购买绿色电力及国际可再生能源凭证，达成100%使用可再生电力，使厂区的用电总量减少77.8万度；厂内温室气体排放绝对量较2021年下降54%，结合碳抵消措施，达成100%碳中和；并通过AIot技术采集调用智能电表数据，实现能源和碳信息化管理；此外，厂区所生产的直流无刷马达散热风扇依循《台达集团产品碳足迹策略》，尽力减少生命周期各阶段的碳足迹，已通过ISO14067产品碳足迹认证。
吴江五厂导入Delta Energy Online建立能碳信息化管理平台，以图形及表格等多种方式呈现能耗报表、能源绩效指针、碳排放数据，进而实现节能诊断与节能效益评估

在工厂设施方面，厂内自主升级节能低碳设备，响应零碳工厂，台达吴江五厂厂长杨应州表示：“2011-2022年已完成节能减碳项目115项，改善设施包含导入节能型空压机和真空泵，将普通电机汰换为磁阻电机，并将高耗能SMT回焊炉升级为新型双轨回焊炉，结合中央冷水系统，能耗骤降42%，未来将携手更多友厂一起推进绿色低碳转型，迈进永续经营。”

2022年，台达中国大陆运营网点通过建设屋顶太阳能发电1,559 万度，购买绿电8,133 万度，共减少77,142 吨二氧化碳排放。在各项节能减碳措施推动下，2022年已达成碳排放量下降13.5%的年度目标，全球网点可再生电力比例达63%，逐步迈向2030 年100%使用可再生电力及碳中和，以实际行动助力“双碳”目标。
吴江五厂屋顶太阳能安装容量已达1.6MW，年发电量高达165万度