台達的綠色承諾：100%的廢棄物轉化率_註2
想像一下，如果所有的廢棄物都能變成資源，那將是一個多麼美好的世界？

在產品設計、新型材料、工業製程、商業模式、監管環境和公共基礎設施尚未達到實現零廢棄物所需的條件下，對於企業來說，距離真正的「零廢棄」還有很長的路要走。而「廢棄物零掩埋」是一個可以在今天實現並接受外部查證的具體目標。

台達勠力在自身運營的廠辦實現「廢棄物零掩埋」，通過科學管理和技術手段，從源頭減少廢棄物的產生，提高資源的利用效率，減少廢棄物對環境的影響。這個概念的核心在於「零」，即通過減量、回收、再利用和能源轉化等過程，避免掩埋和焚化帶來的熱能浪費，實現廢棄物的零掩埋。這不僅減少了土地資源的消耗，也降低了環境污染的風險。

台達追求資源的永續利用，更將聯合國永續發展目標（SDGs）具體實踐，訂下2025年廢棄物轉化率100%的目標。這意味著過去的每一片廢紙、每一塊廢金屬，都將得到最有效的再利用，而不是被埋葬在垃圾掩埋場。

註1：https://www.unep.org/zh-hans/resources/Global-Resource-Outlook-2024
註2：廢棄物轉化率 = （回用 + 減量 + 回收 + 再利用 + 廢棄物能源回收 + 厭氧消化 + 生物燃料 + 堆肥） / 產生的廢棄物總重量；其中廢棄物能源回收占比需小於10%。

廢棄物的科學之旅：從分類、減量、回用、回收到再生
在台達，廢棄物被分為資源類、有害類和一般類，每類廢棄物都以科學的方式有序地進行處理——資源類被回收再利用，有害類得到安全處理，一般類則被送往指定的處理場所。

早在 2016 年，台達就在集團永續發展委員會（ESG Committee）下成立減廢管理委員會，負責制定廢棄物減量目標，並提出相關策略方向和減廢措施。為了落實廢棄物管理，在各廠區領導支持下，環保、職安、廠務、製造、人資、品管、物料、採購、生技等部門同仁通力合作，推行各項減廢措施，2018-2023年累計執行 439項節水減廢方案，減廢約 17.7 仟公噸。藉由新人訓、內外訓和溝通平台，宣傳垃圾分類、廢棄物管理，強化員工責任意識，分享減廢方案並在各廠區間進行平行推廣。此外，廢棄物減量方案也得到了集團內部碳費基金的支持。

台達亦積極接軌國際，於2019年在東莞廠區率先導入UL2799廢棄物零掩埋國際認證機制_註3，這是對台達廢棄物管理的肯定，也是台達對全球環保標準的積極回應。2020年，因應集團訂定的五年減廢目標，確定全面執行UL2799認證。隨後逐年擴大認證範疇，於2020年導入吳江廠區，2023年導入子公司乾坤的工廠，並於2024年在台達主要生產廠區_註4全面推行。其中，6大廠區獲得UL2799最高等級白金級認證。歷經5年，從單一據點推廣至全球，台達致力於資源的永續利用，堅定地邁向零廢製造的新時代。

註3：UL2799是針對廢棄物零掩埋認證的標準，要求企業內所有的廢棄物流向必須進行合規性管理、查驗和稽核，確認廢棄物經過減量、回收再利用與能源使用等轉化過程，避免掩埋處理或無能源回收的焚化，整體資源轉化率達到90%以上即可取得認證。
註4：主要生產廠區為中國大陸的東莞、吳江、蕪湖、郴州廠；泰國的一、三、五、六、七、Turbon1、Turbon2廠；臺灣的桃園一廠、桃園二廠、桃園五廠、平鎮廠；乾坤（新竹、台南）、華騰與華豐（吳江、蕪湖）廠。
東莞廠、吳江廠、郴州廠、平鎮廠、華豐蕪湖廠、華豐吳江廠獲UL2799白金級認證

台達廢棄物資料由廠區定期於內部 ESG 平台追蹤記錄，採用系統化集中式管理，各廠區保存過磅稱重記錄及政府申報表單等憑證資料以利追蹤管理與查證，廠區管理單位亦不定期針對清除處理機構進行跟車與稽核。除此之外，針對廢棄物產出來源及樣態進行分析，分別結合內、外部資源找出再利用潛力。

同時，在產品製造過程導入各項減廢循環措施，比如熱流道模具開發、參數調整減少溶劑使用以及污泥含水率下降等，落實源頭減量，提升資源再利用率。在台達各廠區，周轉膠箱取代了一次性紙箱，金屬下腳料得到了二次生命，塑膠利用率不斷提升，這些都是台達對減廢目標的具體實踐。

台達更發揮驅動力及影響力，從價值鏈上展開一系列減廢措施。台達與供應商建立資源循環使用模式，串聯回收商，盤點出了紙箱、材料盤、PE袋、材料桶等可再利用的材料，把公司的廢棄材料包裝通過廠商再製回到工廠作為出貨的包裝材料，來完成廢棄包裝材料的循環使用，使供應商成為台達實現循環經濟的重要合作夥伴。台達深知，減廢是一場全產業鏈的行動，與供應商協同合作才能真正達成為地球減廢的目標。

2023年，台達全球營運據點價值鏈活動過程產生的廢棄物總計66,626公噸，所有被轉化的廢棄物總量為65,960公噸，轉化率_註5達99%，廢棄物總量也較上一年減少3.5%(減少2,438公噸)。台達在管理範疇內的生產廠區及建築物推行共16項減廢措施，包括：材料包裝回用、參數調整減少溶劑使用以及污泥含水率下降等，共節省 450公噸廢棄物產生，節省費用約美金 92萬元。其中，經UL2799認證的減量項目中，膠框取代紙箱2,685.51公噸，矽鋼片減量819公噸，熱流道模具開發減量704.14公噸，料盒回用461.79公噸，計算該四項避免排放量為10,815公噸二氧化碳當量^註5。

註5：根據Simapro資料庫(Steel, chromium steel 18/8 {GLO}| market for | APOS, U)碳排係數計算避免排放量。

為了善盡與延伸生產者責任，實現循環經濟將廢棄物資源化與提升價值，2020年，台達利用製程中的電路板廢棄邊料，串聯外部合作夥伴形成一條循環經濟供應鏈，從自身作為生產者出發，與廢棄物清除處理業者、循環材料設計顧問、循環建材生產者、建築設計師和營造商等合作，將廢PCB板回收再製成為塑木，開啟循環建材示範與應用計畫。除了使用於台達的綠化區域，於2022年啟用的桃園市生質能中心部分外牆示範使用，也在各大展覽中呈現以展示台達循環經濟與廢棄物管理的成效。
2024進博會現場展示塑木，利用循環建材作為展示台
2050年淨零目標，綠色未來的約定
2050年達到SBT淨零的長期目標，是台達對未來的承諾。台達以行動實踐永續，以創新引領未來。因應淨零目標範疇3減碳的挑戰，台達積極導入循環經濟及產品碳足跡等做法，並與供應鏈合作推動製程循環減廢，一起開啟零廢製造的新篇章，共同繪製地球的永續未來。