持續進化 鎖定企業智造核心

台達智能製造以設備為基底，透過虛實整合打造互聯生智的製造場域，更提供顧問診斷服務，協助客戶掌握改善核心及建置要點。本期製造話題，我們將報導台達顧問服務與施行方式，藉由診斷後接續MES/自動化Robot、SCARA/機台設備/大數據分析等需求與商機導入；此外，台達已著手規劃下一代自動化產線，以縮短換線時間、良率分析與提升、快速擴充產線為目標、朝進階智造邁進。

反映需求 提供顧問診斷服務

因應市場需求，台達智能製造於去年底成立Core Team，主要任務為顧問診斷，協助客戶進行廠區現況調研，針對現有硬體設備、軟體管理平台、能源與廠務管理、工序流程進行診斷，提出改善建議以挖掘後續商機。因屬完整服務體系，團隊成員由台達事業單位同仁與外部夥伴組成，包含軟體研發、生產製成、能源管理、廠務管理、專案管理、銷售推廣各方面的人才，也依本身職能進行組別分工，大致可分為客戶聯繫、題庫設計、專家訪談、及診斷匯報…等，咨介紹如下: 

►客戶聯繫：進行客戶接洽了解實際需求，規劃診斷團隊進駐事宜。

►題庫設計：依行業客戶與現況收集，選擇合適線上測評模組供客戶自評使用。

►專家訪談：依據客戶線上自評結果，搭配現場訪談與產線實際場勘後進行診斷。

►診斷匯報：針對產線軟硬體規畫、網路設備、資料管理…等方面提出改善建議供客戶優化之參考與 評估，並追蹤後續商機。

透過流程面、方法面的實作，台達Core Team不僅針對企業需求進行廠區改造規劃，更能在不斷的施作案例中累積經驗，豐厚服務能力。

虛實整合 協助企業智造升級

顧問診斷服務的關鍵價值在於「線上測評」與「專家診斷」，線上測評在診斷初期扮演舉足輕重的角色。經由測評，可以大幅度提高調研效率、以量化方式全面瞭解客戶需求。台達智能智造診斷模型彙集台達多位專家實際經驗，並參考海內外智慧製造成熟度模型，從企業產品生命週期（設計、生產、物流，服務）與智能產線基本要素（設備，資訊系統，管理，品質）2個維度全面考量製造水準，同時透過企業資訊管理、用戶角色管理、線上答題模組、專家評核模組、統計分析模組等運作，進行報告產出。也讓專家在實地勘查與訪談前有了寶貴的參考依據。

綜合上述，台達顧問診斷從前期的客戶接洽、資訊收集、到實際執行時的線上測評、專家訪談診斷、以及改善建議，從需求出發，以服務導向協助客戶進行全盤或局部改造規劃，增益產能。

贏得先機 布局下一代智能產線

除上述診斷服務外，台達已積極規劃下一代自動化產線，將以機聯網整合系統（Equipment Network Integration）為主軸，透過DIAlink實現設備與設備間的資料交換，保障生產流暢及資訊、物流同步。架構上，機聯網整合系統（ENI）作為管理層軟體（DIAMMP，MES，MOM）與設備間的橋樑，縮短系統與設備間的響應時間（Response Time），減輕系統運算負荷，滿足少量多樣化的生產，具備下列特色：

►提升開發效率：藉由機聯網整合系統（ENI）的標準化機制及其在自動化產線的控制技術，可實現自動化產線的快速規劃及整合，提升跨團隊的開發效率，實現快速複製。

►提高產品可追溯性：經由PLC的即時紀錄 , 確保產線上的資訊流與物流同步。

►確保產線生產流暢：即時監控設備之間的交握訊號，可實現Buffer控制、不良產品分流控制、複雜 的自動抽樣規則，以整線的角度 , 確保產品的生產流暢。

►支持少量多樣生產：透過PLC之間的資料交握，實現設備之間的溝通，傳遞機種資訊，更容易實現 自動換線(產品)的智造情境。

台達以機聯網整合為基礎，搭配製造可視化管理平台DIAMMP，MES，先進製造系統MOM等管理層的軟體，達成全廠自動化整合的目標，實現自動化工廠的生產管理，設備管理，品質管理，警報管理等功能。

隨需而制 擴大智造市場占有率

依照IC Insight針對全球電子終端應用銷售額GAGR的預估，從2018~2021年前三名分別為車用電子、工業電子與智慧型手機，依此趨勢發展，台達將根據不同製造領域，因企業制宜、分層次、分步驟穩步推進，確保我們的客戶進行全面智能生產升級。另外，台達將提供智能化設備（生產機台, 檢測機台)、裝備（Sensor, Actuator, Vision , Robot, SCARA, PLC , Controllers）、生產管理系統（SCADA+MES）、數據分析（Data Analytics）等產品，依實際需求，配合顧問診斷服務，為客戶量身訂做解決方案。

藉由導入過程收集反饋，加強產品競爭力；藉由導入成果，收集成功案例，與台達其他智能製造產品產生相符相成的應用示範效果，擴大未來市場占有率。