隨著環境變化帶來能源與人力短缺的挑戰，越來越多企業開始聚焦綠色智造，其中，成立於1980年代的國際知名金屬壓鑄品製造商便於日前攜手台達，為新建的大型廠區導入綠色智能工廠方案，實現製造、廠務、能源的可視化管理。

合作期間，台達全程參與並以一站式的專人團隊服務，精準掌握案場情況與客戶需求訂定周詳計畫，階段性地導入自動化驅動、控制、感測、監控等設備於廠務設備中，再將製程與廠務設備串連至DIAView工業圖控系統以及DIAEnergie能源管理系統，透過打造視覺化平台，收集、分析並即時呈現設備運轉與能耗情況，管理者可隨時查閱即時或長期資訊，適時調整並優化生產條件以確保生產正常；同時，藉由即時監控和預警機制，當異常發生時系統自動通知值班人員並將警報存於資料庫，有助於快速處理、減少損失以及後續調查追蹤，進而為客戶提升生產效率、獲利能力及對事件的應變能力，打造兼顧高效節能的綠色智能工廠。

同時，台達從「設備節能」與「能源可視化管理」著手落實節能與能源管理，在高能耗設備中導入變頻器、電能回生設備等提高能源使用效率，並且為廠內主要的油、電、水、氣等相關能耗設施，包括照明、空調、水處理、電力監控等裝設可程式控制器與智慧電表，進行排程控制和能耗資訊收集；對於拉線不易的用電設備，台達則透過無線工業網路交換器與無線傳輸型電表，遠端將用電資訊回傳至DIAEnergie能源管理系統，相較過往數據收集整理耗力費時，可即時掌握完整能耗資訊。另外，台達也為客戶建置監控中心，呈現日常運作需求的專屬資訊頁面，透過分析能源消耗數據進行需量預測，在超過預設目標時發出警報，提供值班人員卸載參考，不僅免去了超約衍生的附加費用，更可有效節能。 

在試運轉階段台達善用多年來在廠務、能源可視化的導入經驗，幫助客戶整合全廠各項設施能耗度指標與產能等資訊，作為日後管理基準。
 
台達專業服務團隊全程參與現場診斷、設備/平台導入及設定、測試驗收,以及後續的維設和技術支援, 一站式幫助客戶打造綠色智能工廠