製造業發展迄今，少量多樣與客製化已成為趨勢；為迎合各種應用，製造方式與機械需要不斷創新開發並提升技術。現今許多產業如汽車、五金與電子等產業普遍運用壓床機械，利用壓力改變工件形狀，製造各式零件供組裝與使用。台達的伺服壓床可改善傳統設備耗時費力之缺點，靈活沖壓並精準控制壓接施力，更免去傳統壓床元件的使用，為客戶節省維修及耗材成本。

台達伺服壓床的關鍵零組件，包括可程式控制器、伺服驅動器及馬達、人機介面等，皆採用台達自家研發、生產之產品，無縫整合，系統更能平穩運作

近日，台達為台灣南部一家電動馬達廠導入伺服壓床，用於馬達轉子與軸承壓裝之製程。透過台達伺服壓床啟動壓力與位置感測之混合操作模式，精確對準壓入位置及控制調整壓力，將放置於軸承殼內的轉子壓入軸承，完成高效加工並大幅減少不良品。

另一案例為台灣北部一家車用被動元件廠，在金屬針腳與厚銅板鉚接的製程，導入台達伺服壓床，利用其壓力模式準確控制下壓力度，將針腳鉚進厚銅板，以穩定的運作及加壓精度為客戶提高產能，強化加工品質。

台達的伺服壓床整合自行研發的可程式控制器帶動伺服馬達進行沖壓，並搭配感測元件，精確掌握壓合位置及控制壓接力度；採組合式彈性控制模式，能即時回饋並迅速判斷壓接良劣，提升良率。製程中，設備能自動紀錄製程參數並可將資料上傳工廠MES管理系統資料庫做追蹤，客戶可透過多元外部通訊模組即時調整參數，提高自動化產線靈活度，亦能因應不同工單建立專屬製作法，迅速切換不同工序製作，滿足彈性、混線生產、及少量多樣的生產需求。此外，當設備有異狀無法正常運作時，異常警報功能讓設備自動停機，客戶能即時排除故障，同時確保操作人員安全及料件、機台不受損。

台達伺服壓床實現精準控制，能廣泛應用於多種產業，如汽車充電產品、五金壓合、電子零件、工業機器人等，提升高重複精度之加工品質；與工廠MES製造執行系統的整合可提供數據監控分析與遠端管理，實現製造設備智能化、可視化。