制造业的产业环境出现大幅变动，台达点出需要特别注意的三大数字转型重点，第一是系统投资报酬率的设定，第二是OT与IT两大系统的整合，第三则是系统上线时程的掌握。其中，对于客户而言难度最高、时间成本投入最多的就是OT与IT的系统整合，因此台达电子组装行业部特别对此加以着墨，提出对策。

从台达实战经验开发，OT、IT无痛整合方案
台达的电子组装智能制造解决方案，包含OT与IT两端充分整合的解决方案。在OT部分，台达的智能设备具备了实时（Real-time）与及时（In-time）的智能功能，所产生的数据都会在设备之间传输，进而形成彼此互通的设备联网架构，让产线可以实时视订单排程进行弹性生产。此外，OT端的设备联网体系也会与MES、ERP等IT平台整合，让设备生产数据无缝传输至上层系统作为分析运算之用，达到智能制造目标。为了达此目标，台达早先并购了长期深耕工厂生产管理与自动化整合软件领域的羽冠计算机，其软件系统已广泛应用于工业界，这些经验将可协助电子组装业者，打造出优质稳定的智能制造系统。

替工厂健康检查，精确规划系统智能化
在方案导入方面，台达的丰富经验是最重要的后盾，台达智能制造事业处电子组装行业部总监杨应龙指出，企业在导入新系统前，会设定导入系统的效益回收指针与时程。在导入前，台达团队会先协助企业诊断既有的系统痛点，并规划出新系统的功能与导入步骤，让企业的投资报酬率可以确实浮现。此外，为了缩短系统的上线时程，台达也将智能设备设计为模块式架构，可快速组建出符合客户需求的系统，解决传统客制化服务必须从头设计，导致建置时间延宕的问题。对制造业来说，新世代制造系统首重稳定、智能与可用性，台达藉由多年来在自身工厂的深耕经验，设计出符合上述需求的电子组装业专用智能制造解决方案，可协助业者快速打造贴合产业特色的制造系统，稳健跨出智能转型的第一步。

（转载科技报橘报导：https://buzzorange.com/techorange/2020/03/25/delta-ot-it-integration)

台达结合自身工厂经验推出的电子组装业专用智能制造解决方案，全面整合IT与OT系统，协助客户稳健迈向智能转型