制造业发展迄今，少量多样与客制化已成为趋势；为迎合各种应用，制造方式与机械需要不断创新开发并提升技术。现今许多产业如汽车、五金与电子等产业普遍运用压床机械，利用压力改变工件形状，制造各式零件供组装与使用。台达的伺服压床可改善传统设备耗时费力之缺点，灵活冲压并精准控制压接施力，更免去传统压床组件的使用，为客户节省维修及耗材成本。

台达伺服压床的关键零组件，包括可程控器、伺服驱动器及马达、人机接口等，皆采用台达自家研发、生产之产品，无缝整合，系统更能平稳运作

近日，台达为台湾南部一家电动马达厂导入伺服压床，用于马达转子与轴承压装之制程。透过台达伺服压床启动压力与位置感测之混合操作模式，精确对准压入位置及控制调整压力，将放置于轴承壳内的转子压入轴承，完成高效加工并大幅减少传统压合失误所造成的不良品。

另一案例为台湾北部一家车用被动组件厂，在金属针脚与厚铜板铆接的制程，导入台达伺服压床，利用其压力模式准确控制下压力度，将针脚铆进厚铜板，以稳定的运作及加压精度为客户提高产能，强化加工质量。

台达的伺服压床整合自行研发的可程控器带动伺服马达进行冲压，并搭配感测组件，精确掌握压合位置及控制压接力度；采组合式弹性控制模式，能实时回馈并迅速判断压接良劣，提升良率。制程中，设备能自动纪录制程参数并可将数据上传工厂MES 管理系统数据库做追踪，客户可透过多元外部通讯模块实时调整参数，提高自动化产线灵活度，亦能因应不同工单建立专属制作法，迅速切换不同工序制作，满足弹性、混线生产、及少量多样的生产需求。此外，当设备有异状无法正常运作时，异常警报功能让设备自动停机，客户能实时排除故障，同时确保操作人员安全及料件、机台不受损。

台达伺服压床实现精准控制，能广泛应用于多种产业，如汽车充电产品、五金压合、电子零件、工业机器人等，提升高重复精度之加工质量；与工厂MES制造执行系统的整合可提供数据监控分析与远程管理，实现制造设备智能化、可视化。