在半导体产业迈向高速精密制造的浪潮中，设备研发不仅要“快”，更要“准”。然而，传统研发往往仰赖大量试作与调适，成本高昂，也拖延项目进度，是所有设备制造商的痛点。台达因应挑战推出 DIATwin 虚拟机台开发平台，虚拟验证设备行为，翻转半导体设备的研发模式。

万润创立于1996年，总部坐落于南科高雄园区，致力于半导体、自动化制程设备研发。其“多头点胶设备”在研发与运维中，面临高风险与高成本的挑战，例如开发阶段时，软件程序只能在实机上试错，运维时设备故障又需派人现场排查，既耗时又难以复制经验。

导入 DIATwin 后，这些问题迎刃而解。DIATwin协助在虚拟环境中预先验证设备结构与程序，降低试错次数；在运维期间，工程师可远程重现问题并测试解法，降低停机风险。DIATwin 学习成本低，万润工程师仅需 8 小时即可建立可外部控制的虚拟机台模型，快速进行产线级模拟，助力调机、换线与数字研发流程全面升级。万润也在 SEMICON Taiwan 2025 现场展示多头点胶设备的虚实整合方案，作为双方合作里程碑。
DIATwin在虚拟环境预先验证设备程序，助力万润降低开发试错成本；在运维期间，可远程重现问题并测试解法，降低停机风险

台达数字孪生解决方案的三大效益：
1. 降低研发试错成本：DIATwin 虚拟机台开发平台事前仿真，大幅减少实体试作与修改次数，缩短开发周期并节省研发成本。
2. 加速设备导入与调适：设备先在虚拟机台完成编程验证，实际运行能快速上线，并通过远程操控及时修正，提升效率与精准度。
3. 建立长期数字研发体系：以多头点胶设备作为例，万润不将数字孪生逐步落地导入设备开发 SOP，打造可持续复制的研发模式。

台达与万润的携手合作，不仅展现了数字孪生的实际成效，也象征智能制造的新篇章正在开展。从光耦合设备到多头点胶设备，DIATwin 虚拟机台开发平台帮助产业加速创新，迈向高效智能制造。
万润于国际半导体展SEMICON Taiwan 2025展出虚实整合的多头点胶设备，通过台达数字孪生方案DIATwin大幅提升设备开发效率