随着 5G、AI和云计算等技术的快速发展，产线智能升级已成为制造业提升竞争力的关键。企业纷纷导入制造管理软件系统，建构工业物联网 (IIoT) 架构，推进生产线迈向高度自动化与智能化。

台达深耕工业自动化领域逾 30 年，在生产线智能升级上累积丰富经验与卓越成果。通过部署先进技术，不仅大幅提升生产效率与产能，亦成功协助全球客户建构高效、透明且具弹性的生产管理体系，助力企业迈向智能制造新时代。

台达携手宝楠生技，开启生产线智能化升级之路
宝楠生技 (Paonan Biotech) 创立于 1985 年，专注于脊椎内植入物与骨材研发的专业医疗器材生产企业。随着市场需求成长迅速，宝楠既有的生产规模与传统人力管理模式已难以应对其蓬勃发展，需引入数字管理，以提升生产效率与优化运营管理。

宝楠生技董事长叶安时先生分享：“经过多方比较后，我们选择同样深耕制造多年、并成功数字转型的台达，做为生产智能升级的合作伙伴”，共同推进生产线智能升级，提升竞争优势。

导入台达智能系统，提升生产效能与管理透明度
在导入台达精工智联平台 DIAEAP-PMM 之前，宝楠的精加工生产线多依赖熟练技师进行设备调校与制程调整，质量取决于个人技术，缺乏数据支持，无法有效追溯而复制成功经验。系统引入后成效显著，质量控制与设备维护进一步自动化，生产核心从个人技术转为系统数据管理。生产线员工产值提升约 30%、运营成本降低 20%、质量监控效率提升 40%。引入台达精工智联平台 DIAEAP-PMM 后，质量控制与设备维护自动化，通过实时数据分析并持续优化，强化团队经验

同时，宝楠工厂亦全面引入台达制造执行系统 DIAMES，从订单建立到产品制造完成，优化整体流程管理。人员检验时，可实时上传数据判定质量优劣，提升监控效率40%。而系统管理实现无纸化操作，也免去人工翻阅纸本的时间。透过报表及信息可视化管理平台，就可远程实时掌握生产状况，整体作业效率提升约 45%。引入台达制造执行系统 DIAMES后，人员检测时，可实时上传量测数据判断产品质量优劣，质量监控效率较过去提升 40%

与台达合作引入智能软件系统，宝楠成功建立标准流程，提高生产效率与质量管理

智能数字化助力生产，对接国际供应链
台达与宝楠携手导入智能软件系统，成功建立标准化生产流程，全面提升生产效率与质量管理。未来，双方将以现有智能蓝图为基础，持续深化合作，台达也将协助宝楠全面对接国际供应链，迈向全球智能制造新时代。