智能制造是必然趋势，通过先进科技导入，可提升产线效能并精简生产成本，但随着机台扩充功能，往往也增加了前线人员额外工作负担，对此，业者借助机台智慧化与直觉化管理，尤其针对工厂内常见的压床设备，盼能通过兼顾智慧、精准与友善操作的新世代机械，加速推动企业转型。

台达伺服压床符合智造趋势，具智能、高精、数据化与节能特点，通过全闭回路控制力量数据直接进入驱动器，延迟时间短至0.2毫秒，同时内建传感器撷取并上传位置、压力、速度、时间等数据至后端系统，藉由台达PC软件记录、储存、追踪并自动生成各种报表，现场人员可从制造执行系统MES的可视化人机接口掌握数据，从而让机台保持在设定数值，或一键恢复初始设定、切换生产配方，提升产品质量稳定性。不仅如此，可量化的数据也能协助管理者根据运作状态排定维修时间，避免机台无预警停机影响产能；此外，当压合力道或角度偏差值超过设定，台达伺服压床也会立即自动停机，避免继续生产不良品并发出异常警报通知管理人员前往处理。在扩充弹性方面，台达伺服压床也全面强化整合性，支持多种主流现场总线，并采用TCP/IP链接工业以太网络，助力系统厂商轻松整合OT与IT系统。

伴随功能扩张强化，台达也致力将伺服压床的操作方式化繁为简，运用相较以往更简单易用的操控接口，帮助业者在提升产线效能的同时，减轻人员工作负担，同时根据不同需求提供可直接导入的标准型S系列，以及便于系统整合厂商因应需求架构的电缸型E系列；适用于传动零组件、电动机械、五金零组件、电子电器零件压装等多种产业，可做为建构智能工厂的第一步，同时保有未来扩充弹性助力资源调度，为企业转型打下坚实基础。

(改写自科技报橘文章)
台达伺服压床可帮助大幅提升产线效能，同时让导入企业保持扩充弹性，满足资源调度优化与前瞻性两大需求，为智能转型打下坚实基础。