五金件应用广泛，通过精铸、锻造、表面处理、组装等制程，为人们提供精美耐用的各式零件。然而随着应用普及带动产能需求提升，以及少量多样的生产模式成为市场趋势，快速高精且具弹性制造特点的方案，已成为制造业者推展未来发展的成长利器。

位于欧洲保加利亚的Metal LS，身为全球最大锁芯、金属手把制造商之一，在2019年导入了自动化门锁组装产线，然而系统对于新厂房而言过于庞大，促使Metal LS展开全方位评估，考虑包括：紧凑设计以节省建置空间、高精生产同时符合当地质量规范、高弹性部属以用同套系统生产不同类型门锁，以及每分钟组装10到14个门锁的产能需求，最终决定携手台达以工业机器人方案开发客制化工作站，一站快速整合台达控制器、HMI、伺服驱动系统、工业机器人与机器视觉系统，打造高精高速兼具弹性的生产模式。

台达工业机器人方案整合性高，仅需简单参数设定便可快速串联方案产品，缩短调机时间，加速上线时程；此外，通过方案采用的高功能泛用型控制器AS300系列控制伺服驱动系统ASDA-B2系列与转盘，人员可经由人机接口DOP-100系列以图像化方式为不同类型门锁选取合适的工序配方，而后机器视觉系统DMV2000系列由摄影机捕捉工件在输送带上的位置并传送，使伺服驱动系统ASDA-A2与ASDA-B2系列带动垂直多关节机器人DRV90L7系列进行取放，运动精准快速之余，中空机械手腕设计，更支持轻松更换夹治具，提升整体方案效益。

不仅设计紧凑符合Metal LS安装现场需求，台达也发挥客服与技术团队分布全球的优势，在前期便通过明确沟通与实地评估，基于提升产能和质量的目标，规划了兼具精度与速度并保留产线弹性的适切方案，而建置期间台达FAE工程团队也偕同当地合作伙伴Mechatronics亲至案场，在测试期间便实现了产能表现显著提升。除五金组装外，台达技术团队也可支持食品、饮料、包装、电子或汽车等行业客户的多元需求，运用自身客户类型、地域分布广所累积的经验优势，助力制造业者以智造思维强化企业竞争力，掌握新时代的庞大商机。

Metal LS采用台达工业机器人方案，一站快速整合控制器、HMI、伺服驱动系统、工业机器人与机器视觉系统，实现高精高速兼具弹性的智造生产模式