台達零碳工廠響應淨零碳排目標
「零碳工廠」指在生產製造過程中通過技術性節能減排和碳消除等措施，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。然而，目前全球範圍內的零碳工廠建設還處於萌芽階段。日前，吳江五廠正式通過全球協力廠商檢測認證機構TÜV萊茵集團（以下簡稱TÜV萊茵）零碳工廠（Ⅰ型）五星認證及PAS2060碳中和達成認證，成為江蘇省內電子製造業首座零碳工廠。

吳江五廠滿足中國節能協會發佈的《T/CECA -G 0171-2022 零碳工廠評價規範》評價要求，總分達91.2分；並在自主減排績效指標、能源和碳智慧資訊化管理系統、產品生態設計、可再生能源使用等12項獲滿分，因此被評定為Ⅰ 型五星「零碳工廠」，這也是吳江廠區繼2019年獲得國家級「綠色工廠」稱號後，再度在節能減碳的領域獲得權威認證。

T/CECA-G 0171-2022《零碳工廠評價規範》是中國節能協會發佈的團體標準，是全球第一個完整且可量化的「零碳工廠」建設標準和評價細則，明確發佈「零碳工廠」的基本要求、關鍵環節和評分標準，為企業打造「零碳工廠」及協力廠商開展認證提供了方法指導。PAS2060:2014是英國標準協會發佈的國際主流碳中和認證標準，規定達成碳中和的具體流程及詳細要求。認證機構TÜV萊茵是獲得歐盟、ISO組織授權及多家國際組織授權的溫室氣體排放及減排標準的審核機構，在企業碳中和領域具有豐富的服務經驗及專業的審核資質。

台達吳江五廠獲得中國節能協會標準「五星零碳工廠」及PAS2060碳中和達成認證，認證機構TÜV南德意志集團代表周峰先生（右）向鄭平先生（左）頒發證書

TÜV萊茵大中華區交通服務部負責人趙翀旻表示：「此次台達吳江五廠取得零碳工廠與碳中和達成雙認證，彰顯了其在綠色低碳轉型發展進程中又邁出了標誌性的一步！」在全球綠色低碳發展趨勢下，工廠的低碳、零碳化已成為企業升級改造的主旋律。永續長暨發言人周志宏先生表示：「此次獲評五星零碳工廠是台達邁向淨零目標過程中的一個成功實踐，未來台達將平行複製吳江廠的減碳經驗，在全球範圍內打造更多零碳工廠。」

運用自家節能解決方案 推動綠色低碳智慧工廠
吳江五廠運用自家的能源管理平台對能耗進行管控、分析與優化，並搭配工控產品進行技術改造，在自主減排績效指標、能源和碳智慧資訊化管理系統、產品生態設計、可再生能源使用等12項獲滿分肯定，實施多項節能減碳措施：在廠區建設太陽能變流器與購買綠電、降低廠內溫室氣體排放量、運用「台達能源線上（Delta Energy Online）」系統，有效管控能源和碳排量，以及降低產品的碳足跡等。具體措施包含：透過自發自用屋頂太陽能變流器、購買綠色電力及國際可再生能源憑證，達成100%使用可再生電力，使廠區的用電總量減少77.8萬度；廠內溫室氣體排放絕對量較2021年下降54%，結合碳抵消措施，達成100%碳中和；並透過AIot技術採集調用智慧電錶資料，實現能源和碳資訊化管理；此外，廠區所生產的直流無刷馬達散熱風扇依循《台達集團產品碳足跡策略》，盡力減少生命週期各階段的碳足跡，已通過ISO14067產品碳足跡認證。
吳江五廠導入Delta Energy Online建立能碳資訊化管理平台，以圖形及表格等多種方式呈現能耗報表、能源績效指標、碳排放資料，進而實現節能診斷與節能效益評估

在工廠設施方面，廠內自主升級節能低碳設備，響應零碳工廠，台達吳江五廠廠長楊應州表示：「 2011-2022年已完成節能减碳專案115項，改善設施包含導入節能型空壓機和真空泵，將普通電機汰換爲磁阻電機，並將高耗能SMT回焊爐升級爲新型雙軌回焊爐，結合中央冷水系統，能耗驟降42%，未來將攜手更多友廠一起推進綠色低碳轉型，邁進永續經營。」

2022年，台達中國大陸運營網點透過建設屋頂太陽能發電1,559 萬度，購買綠電8,133 萬度，共減少77,142 噸二氧化碳排放。在各項節能減碳措施推動下，2022年已達成碳排放量下降13.5%的年度目標，全球網點可再生電力比例達63%，逐步邁向2030 年100%使用可再生電力及碳中和，以實際行動助力「雙碳」目標。

吳江五廠屋頂太陽能安裝容量已達1.6MW，年發電量高達165萬度