隨著 5G、AI和雲端運算等技術的快速發展，產線智能升級已成為製造業提升競爭力的關鍵。企業紛紛導入製造管理軟體系統，建構工業物聯網 (IIoT) 架構，推動產線邁向高度自動化與智能化。

台達深耕工業自動化領域逾 30 年，在產線智能升級上累積豐富經驗與卓越成果。透過導入先進技術，不僅大幅提升生產效率與產能，亦成功協助全球客戶建構高效、透明且具彈性的生產管理體系，助力企業邁向智能製造新時代。

台達攜手寶楠生技，開啟產線智能升級之路
寶楠生技 (Paonan Biotech) 創立於 1985 年，專注於脊椎內植入物與骨材研發的專業醫療器材生產企業。隨著市場需求成長迅速，寶楠既有的生產規模與傳統人力管理模式已難以應對其蓬勃發展，需導入數位化管理，以提升生產效率與優化營運管理。

寶楠生技董事長葉安時先生分享：「經過多方比較後，我們選擇同樣深耕製造多年、並成功數位轉型的台達，做為生產智能升級的合作夥伴」，共同推動產線智能升級，提升競爭優勢。

導入台達智能系統，提升生產效能與管理透明度
在導入台達精工智聯平台 DIAEAP-PMM 之前，寶楠的精加工產線多依賴熟練技師進行設備調校與製程調整，品質取決於個人技術，缺乏數據支持，無法有效追溯而複製成功經驗。系統導入後成效顯著，品質管控與設備維護進一步自動化，生產核心從個人技術轉為系統數據管理。產線人員產值提升約 30%、營運成本降低 20%、品質監控效率提升 40%。導入台達精工智聯平台 DIAEAP-PMM 後，品質管控與設備維護自動化，透過即時數據分析並持續優化，強化團隊經驗

同時，寶楠工廠亦全面導入台達製造執行系統 DIAMES，從訂單建立到產品製造完成，優化整體流程管理。人員檢驗時，可即時上傳數據判定品質優劣，提升監控效率40%。而系統管理實現無紙化作業，也免去人工翻閱紙本的時間。透過報表及資訊可視化管理平台，就可遠端即時掌握生產狀況，整體作業效率提升約 45%。導入台達製造執行系統 DIAMES後，人員檢驗時，可即時上傳量測數據判定產品優劣，品質監控效率較過去提升 40%

與台達合作導入智能軟體系統，寶楠成功建立標準流程，提高生產效率與品質管理

智能數位助力生產，接軌國際供應鏈
台達與寶楠攜手導入智能軟體系統，成功建立標準化生產流程，全面提升生產效率與品質管理。未來，雙方將以現有智能藍圖為基礎，持續深化合作，台達也將協助寶楠全面接軌國際供應鏈，邁向全球智能製造新時代。

點擊影片，了解寶楠生技導入台達智能系統的成功經驗 https://www.youtube.com/watch?v=pLM_VIUKVLI