隨著 5G、AI和雲端運算等技術的快速發展,產線智能升級已成為製造業提升競爭力的關鍵。企業紛紛導入製造管理軟體系統,建構工業物聯網 (IIoT) 架構,推動產線邁向高度自動化與智能化。
台達深耕工業自動化領域逾 30 年,在產線智能升級上累積豐富經驗與卓越成果。透過導入先進技術,不僅大幅提升生產效率與產能,亦成功協助全球客戶建構高效、透明且具彈性的生產管理體系,助力企業邁向智能製造新時代。
台達攜手寶楠生技,開啟產線智能升級之路
寶楠生技 (Paonan Biotech) 創立於 1985 年,專注於脊椎內植入物與骨材研發的專業醫療器材生產企業。隨著市場需求成長迅速,寶楠既有的生產規模與傳統人力管理模式已難以應對其蓬勃發展,需導入數位化管理,以提升生產效率與優化營運管理。
寶楠生技董事長葉安時先生分享:「經過多方比較後,我們選擇同樣深耕製造多年、並成功數位轉型的台達,做為生產智能升級的合作夥伴」,共同推動產線智能升級,提升競爭優勢。
導入台達智能系統,提升生產效能與管理透明度
在導入台達精工智聯平台 DIAEAP-PMM 之前,寶楠的精加工產線多依賴熟練技師進行設備調校與製程調整,品質取決於個人技術,缺乏數據支持,無法有效追溯而複製成功經驗。系統導入後成效顯著,品質管控與設備維護進一步自動化,生產核心從個人技術轉為系統數據管理。產線人員產值提升約 30%、營運成本降低 20%、品質監控效率提升 40%。導入台達精工智聯平台 DIAEAP-PMM 後,品質管控與設備維護自動化,透過即時數據分析並持續優化,強化團隊經驗
同時,寶楠工廠亦全面導入台達製造執行系統 DIAMES,從訂單建立到產品製造完成,優化整體流程管理。人員檢驗時,可即時上傳數據判定品質優劣,提升監控效率40%。而系統管理實現無紙化作業,也免去人工翻閱紙本的時間。透過報表及資訊可視化管理平台,就可遠端即時掌握生產狀況,整體作業效率提升約 45%。導入台達製造執行系統 DIAMES後,人員檢驗時,可即時上傳量測數據判定產品優劣,品質監控效率較過去提升 40%
與台達合作導入智能軟體系統,寶楠成功建立標準流程,提高生產效率與品質管理
智能數位助力生產,接軌國際供應鏈
台達與寶楠攜手導入智能軟體系統,成功建立標準化生產流程,全面提升生產效率與品質管理。未來,雙方將以現有智能藍圖為基礎,持續深化合作,台達也將協助寶楠全面接軌國際供應鏈,邁向全球智能製造新時代。
點擊影片,了解寶楠生技導入台達智能系統的成功經驗 https://www.youtube.com/watch?v=pLM_VIUKVLI