檢測是品質把關者，隨著產線速度提升，自動光學檢測AOI也逐漸成為了主流技術；不過，多數AOI系統採2D工業相機，雖可快速檢測物體表面的變形或瑕疵，但無法判斷立體結構狀態。台達早在四年前便洞悉3D視覺商機，推出採結構光的 DMV 3D，而後涉足飛時測距ToF (Time of Flight) 技術推出 DMV-T，兩款產品不僅符合市場對精度與速度的要求，更整合了內建處理器與台達自行研發的機器視覺軟體 DIAVision，除基本偵測取像，也具備智慧相機 Smart Camera的邊緣運算和決策能力，可快速導入到系統廠商或終端用戶的後續設計，降低上層系統處理無關數據的負擔，實現遠端部署。

台達結構光相機 DMV 3D 包括兩組 2D 攝影機、一組投影機和編碼器，精度優異且無須額外配置工業電腦，可透過內建拼接演算技術偵測大型物件；不僅如此，升級後的DMV 3D體積更小且速度提升至1fps，能滿足產線全檢等更多高速需求。搭配台達機器視覺軟體 DIAVision ，可輕鬆打造「眼手協調」的解決方案，適用於金屬模鍛與壓鑄的塑膠模具線上檢測，目前已導入台達馬達、風扇等產線。

ToF方面，台達3D ToF相機DMV-T採用兩組 ToF 感測器與一組工業級鏡頭擷取影像，整合具智慧計算能力的處理器和演算法，兼備邊緣決策、速度與精度，尤其適合移動機器人。應用上，DMV-T的邊緣運算能力可將數據轉化為深度圖，以製鞋噴膠來說，從取像、運算到引導設備依立體鞋模精準噴膠，全程只需6秒。另外，用於電動車電池倉儲系統，則可透過叉車前端設置DMV-T，自動偵測貨架歪斜情況因應調整前叉角度，提升系統運作效率和設備妥善率。除此之外，DMV-T的大範圍取像特色，也能讓無人自動搬運車AGV感測更全面，避障能力更完善。

未來，3D視覺市場需求和技術發展將隨多元場域方案的陸續落地形成正循環，如何緊密整合軟硬體發揮最大相乘效益也將成重要關鍵。對此，台達憑藉在自動化領域深耕多年，整合工業相機與機器視覺軟體 DIAVision，打造貼合業者需求的影像架構，讓機器視覺的從傳感擴展到決策，由下至上完善智慧化系統，創造真正價值。
台達結構光相機 DMV 3D內建可偵測大型物件的拼接軟體，無須額外配置工業電腦，就能自主完成從影像擷取到輸出的所有工作

台達3D ToF相機DMV-T可將數據轉化為深度圖，適用於設備引導工作，可提升系統運作效率和硬體設備妥善率，對於物流行業來說，有很高的適用性