智能製造是必然趨勢，透過先進科技導入，可提升產線效能並精簡生產成本，但隨著機台擴充功能，往往也增加了前線人員額外工作負擔，對此，業者借助機台智慧化與直覺化管理，尤其針對工廠內常見的壓床設備，盼能透過兼顧智慧、精準與友善操作的新世代機械，加速推動企業轉型。

台達伺服壓床符合智造趨勢，具智能、高精、數據化與節能特點，透過全閉迴路控制力量數據直接進入驅動器，延遲時間短至0.2毫秒，同時內建感測器擷取並上傳位置、壓力、速度、時間等數據至後端系統，藉由台達PC軟體記錄、儲存、追蹤並自動生成各種報表，現場人員可從製造執行系統MES的可視化人機介面掌握數據，從而讓機台保持在設定數值，或一鍵恢復初始設定、切換生產配方，提升產品品質穩定性。不僅如此，可量化的數據也能協助管理者根據運作狀態排定維修時間，避免機台無預警停機影響產能；此外，當壓合力道或角度偏差值超過設定，台達伺服壓床也會立即自動停機，避免繼續生產不良品並發出異常警報通知管理人員前往處理。在擴充彈性方面，台達伺服壓床也全面強化整合性，支援多種主流現場總線，並採用TCP/IP連結工業乙太網路，助力系統廠商輕鬆整合OT與IT系統。

伴隨功能擴張強化，台達也致力將伺服壓床的操作方式化繁為簡，運用相較以往更簡單易用的操控介面，幫助業者在提升產線效能的同時，減輕人員工作負擔，同時根據不同需求提供可直接導入的標準型S系列，以及便於系統整合廠商因應需求架構的電缸型E系列；適用於傳動零組件、電動機械、五金零組件、電子電器零件壓裝等多種產業，可做為建構智能工廠的第一步，同時保有未來擴充彈性助力資源調度，為企業轉型打下堅實基礎。

(改寫自科技報橘文章) 
台達伺服壓床可幫助大幅提升產線效能，同時讓導入企業保持擴充彈性，滿足資源調度最佳化與前瞻性兩大需求，為智能轉型打下堅實基礎。