五金件應用廣泛，透過精鑄、鍛造、表面處理、組裝等製程，為人們提供精美耐用的各式零件。然而隨著應用普及帶動產能需求提升，以及少量多樣的生產模式成為市場趨勢，快速高精且具彈性製造特點的方案，已成為製造業者推展未來發展的成長利器。

位於歐洲保加利亞的Metal LS，身為全球最大鎖芯、金屬手把製造商之一，在2019年導入了自動化門鎖組裝產線，然而系統對於新廠房而言過於龐大，促使Metal LS展開全方位評估，考量包括：緊湊設計以節省建置空間、高精生產同時符合當地品質規範、高彈性部屬以用同套系統生產不同類型門鎖，以及每分鐘組裝10到14個門鎖的產能需求，最終決定攜手台達以工業機器人方案開發客製化工作站，一站快速整合台達控制器、HMI、伺服驅動系統、工業機器人與機器視覺系統，打造高精高速兼具彈性的生產模式。

台達工業機器人方案整合性高，僅需簡單參數設定便可快速串聯方案產品，縮短調機時間，加速上線時程；此外，透過方案採用的高功能泛用型控制器AS300系列控制伺服驅動系統ASDA-B2系列與轉盤，人員可經由人機介面DOP-100系列以圖像化方式為不同類型門鎖選取合適的工序配方，而後機器視覺系統DMV2000系列由攝影機捕捉工件在輸送帶上的位置並傳送，使伺服驅動系統ASDA-A2與ASDA-B2系列帶動垂直多關節機器人DRV90L7系列進行取放，運動精準快速之餘，中空機械手腕設計，更支援輕鬆更換夾治具，提升整體方案效益。

不僅設計緊湊符合Metal LS安裝現場需求，台達也發揮客服與技術團隊分布全球的優勢，在前期便透過明確溝通與實地評估，基於提升產能和品質的目標，規劃了兼具精度與速度並保留產線彈性的適切方案，而建置期間台達FAE工程團隊也偕同當地合作夥伴Mechatronics親至案場，在測試期間便實現了產能表現顯著提升。除五金組裝外，台達技術團隊也可支援食品、飲料、包裝、電子或汽車等行業客戶的多元需求，運用自身客戶類型、地域分布廣所累積的經驗優勢，助力製造業者以智造思維強化企業競爭力，掌握新時代的龐大商機。

Metal LS採用台達工業機器人方案，一站快速整合控制器、HMI、伺服驅動系統、工業機器人與機器視覺系統，實現高精高速兼具彈性的智造生產模式