2021
Aug.

58

永續發展

台達實現零廢棄生產 打造循環經濟價值鏈
從減量到循環

文: 永續發展辦公室

「循環經濟」是當今熱門的關鍵議題,顧名思義就是讓資源不斷循環利用以創造經濟效益,廢棄物的量及處理方式即是很重要的指標。台達作為行業別的永續領導者,2020年訂下廢棄物密集度下降15%的目標,隨即積極展開源頭減量、提升資源再利用率及推動資源封閉式循環等行動,整合及串聯上下游供應商,推動全球價值鏈共同實踐減量及循環經濟。

UL 2799廢棄物零掩埋認證標準是循環經濟的重要指標,此標準認證範疇為廠區內所有的廢棄物流向,必須經過合規性管理、查驗和稽核,確認廢棄物經過減量、回收再利用與能源使用等轉化過程,整體資源轉化率達到90%以上方可取得認證。認證等級根據轉化率分為90-94%白銀級、95-99%黃金級、100%白金級。在同仁的同心協力下,東莞與吳江的廠區先後在2020年與2021年取得UL 2799廢棄物零掩埋白金級認證殊榮。

東莞廠區拔得頭籌達成100%廢棄物轉化率 實現零廢棄目標
台達東莞廠區主要生產的產品有電源供應器、交換機、路由機、風扇等,是極具代表性的廠區。東莞廠區在2020年拔得頭籌取得UL 2799廢棄物零掩埋白金級認證殊榮,達到「100%廢棄物轉化率含8%焚燒熱回收」,今年更進一步降低焚化能源回收至4%。

如此亮眼的成績並不是短時間內可以造就的,東莞廠區最初其實只將目標設定在獲得銀級認證。2018年,廠內從分析如何實作、盤點所有廢棄物的流向等前置作業開始佈局,經過諸多懵懂的摸索和持續的努力突破,最終於2020一舉獲得遠超出原始目標的最高白金等級。

而這樣的成果可以說是眾多部門跨單位同仁的共同心血結晶。從採購、製程到研發,同仁們在包裝設計、承載包材等每個小細節上費盡心思,努力找出所有能夠改善材料或是重複利用的可能。例如物料採購的同仁與供應商緊密協調,要求使用較為耐用的膠框,好讓物料進廠後由供應商帶回重複使用,而製程同仁則將規劃產線上運送原物料的烏龜車由塑膠製改為不鏽鋼製來延長使用壽命。

廠區回收廢棄紙箱交付給包裝供應商作為產品包裝,建立紙箱的封閉循環。

在回用的部分也靠同仁積極與當地供應商、回收商、原料廠等價值鏈進行串聯,例如回收下腳料再製成金屬原料,達最短路徑的「城市採礦」,而廠區也回收廢棄紙箱交付給供應商作為產品包裝,建立紙箱的封閉循環等。

東莞廠區所實現100%廢棄物資源化,最終的組成措施包含:回用33,423公噸(72.5%)、減量154公噸(0.3%)、回收10,569公噸(22.9%)及焚燒能源回收1,951公噸(4.2%)。

台達推動全球廠區與價值鏈減廢 創造供應鏈循環經濟效益
在減廢管理委員會的推動下,台達減廢行動在各廠區水平展開。東莞廠區於2019年導入UL 2799廢棄物零掩埋認證系統之後,就將廢棄物轉化率的計算及落實方法分享給全球廠區。吳江廠區在吸收了東莞廠區的經驗後,於2021年一舉達成100%廢棄物轉化率含7%焚燒能源回收的績效,也取得UL 2799白金級認證。

吳江廠區在吸收了東莞廠區的經驗後,於2021年一舉達成100%廢棄物轉化率含7%焚燒能源回收的績效,也取得UL 2799白金級認證。

然而台達的減廢行動不只侷限在中國大陸,為達到2025年全球100%轉化率的目標,包含泰國、台灣等地的廠區也都紛紛積極為邁向零廢棄的目標做準備。

台達更將自身的減廢行動推廣到全球價值鏈,至2020年共累計導入298個廢棄物減量專案,以改用膠箱替代紙箱、建立紙封閉式循環、金屬下腳料二次利用等方案,單於2020年就減少約八成以上的廢棄物。同時,台達與供應商協同合作改善交付方式,回收包裝材料如EPE、紙類,棧板再利用等,於2020年共節省約9,510噸包材原料,總節省成本約美金365萬元,創造供應鏈循環經濟效益。

台達廠區與上游供應商合作共享廢棄物轉化效益。圖為廠區廢棄棧板回收。

零廢棄為循環經濟的一大步 助力未來邁向碳中和目標
台達做為世界級永續公民,從減廢、減排到循環經濟,從營運創新到廠區落實皆不遺餘力。在眾多同仁不懈的努力下,台達推動循環經濟不僅有效降低成本、減少原料浪費,也實際地降低了企業的外部環境成本。

未來台達將更積極推動各項減廢循環專案,結合「環保 節能 愛地球」的理念,以具體行動朝向更長遠的永續目標—2030年前實現碳中和邁進。