互聯生智
升級能源管理高效率
2020/08

能源管控是高科技產業、半導體業節省成本、提升產能的重要指標之一,《富比世》報導指出,要做到最有效的能源部署,工廠應觀察每個製造環節的電力情形,並利用數據作為決策標準。然而傳統工廠缺乏能源管理思維,容易發生能源用量過多,抑或是電力分配不均的狀況。台達智能製造系統整合經理顏良益指出,唯有整合綠能與智慧化技術,才可將廠務與製造系統中的各類設備運作數據,以可視化介面即時呈現,大幅提升能源管理效益。

OT、IT 整合是能源高效管理的關鍵
時下工廠的運作系統「可分為製造與廠務兩類,製造系統負責生產,而廠務系統監控製造過程中,水、電、氣體等各種能源的使用與管理」,這幾年興起的智慧化概念,則是這兩大系統再次升級,例如透過可視化介面,管理者可以輕鬆掌握製造現場中所有機台的狀態,並降低工廠對人力依賴,進而提升產線效能。

除了製程效益之外,廠務端的綠能願景要落地,也必須借助這兩大系統的整合。以電能為例,機台的用電量是製造業最大的能源支出,過去業者只能看到產線的整體用電量,難以掌握單一機台的用電數據,OT 與 IT 系統整合後,所有機台的即時用電量將統一彙整,轉換為可視化畫面呈現在管理者面前。

綠能製造不容易,光統一通訊標準就是難題 
除此之外,要打造完善的綠能製造系統並不容易,產線在設計階段就得將生產線的獨立電錶、機台診斷的感測器、通訊網路等相關設備規劃好,於系統導入階段。製造與廠務兩端的挑戰相當艱鉅,主要的困難來自不同工業通訊標準的整合,自動化大廠各自的通訊標準彼此不相容。

另外在廠務管理方面,過去工廠只能看到整體廠房的能源使用量,無法呈現單一設備的數據,進而做出最適用的能源策略,因此要達到智慧化管理的願景,就必須針對單一設備佈線安裝電表與特殊感測器。

從導入前的系統規劃到導入過程中的各種現場挑戰,可以發現要打造智慧綠能製造系統並非易事,除了要依據需求設定目標外,還要面對各種突如其來的難題,這些問題若處理不善,企業的智慧轉型時程不僅會因此延遲,還有可能以失敗告終。

工廠能源數據如何讓管理者看得懂
要將工廠能源數據可視化,企業得串連整廠 OT、IT 數據幫助管理者決策。而工廠智慧化過程中,能源管理更是不可或缺的存在。台達開發一站式服務解決方案,涵蓋顧問諮詢,到系統實際導入與事後維運,藉此降低製造業者的轉型負擔,並確保系統能解決生產痛點、滿足廠房需求。

至於基礎的 OT 與 IT 整合,台達的 DIALink 設備聯網平台,即可統一製造現場的各種通訊標準,無縫串聯 OT 與 IT 兩大系統;而 DIAMMP 製造可視化管理系統則可依不同的職權需求,讓設備的運作數據以不同的內容方式呈現,例如產線上的 PQM 看板、廠長室中的廠房管理、企業總部內的戰情室。 

目前台達全球多數生產基地都已經有完善的智慧化建置,這些豐富的經驗將成為台達協助客戶架構智慧綠能製造系統的最大優勢,依循標準化、合理化、自動化、智慧化等四大階段,逐步打造出最適合客戶的系統。

台達整合綠能與智慧化技術,以可視化介面即時呈現設備運作數據,可大幅提升工廠能源管理的效益

綠能製造案例破解:自動化降低能源支出 30%
全球製鞋大廠位於越南的廠房,即導入了台達一站式智慧綠能解決方案。相比其他產品,鞋類的製程更為繁複,要做到自動化非常難,過去大多以人力調配方式難以掌控精準度。

對此台達提供了智慧化機台,以自動化方式配比材料,固定每批產品的配方比例,讓品質趨於一致。該廠房也使用了台達的 AGV(無人搬運車),同時在各設備內建入感測器,將數據傳回後端平台,建置可視化系統監測製程。「導入台達產品後,該製程環節不但因此縮減了 4 位人力,也大幅縮短製程時間,管理者更能即時監控產能」。另外一家傳統製造業的客戶,則在導入台達智慧綠能方案後,「單一廠房的能源支出費用減少了 30%,品質問題也大幅減少,成效非常顯著。」 


台達全球多數生產基地都已經有完善的智慧化建置,這些豐富的經驗成為協助客戶架構智慧綠能製造系統的最大優勢

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