2019
Apr.

44

智造話題


台達機聯網方案在電子組裝生產線的應用

文: 杜立興/吳江系統整合部專案經理

電子製造行業的工廠自動化系統一般由上位機監控、資料獲取器、控制器、感測器、匯流排產品等軟硬體組成,而上位機軟體往往不止一套。很多企業建置生產管理視覺化系統、MES製造執行系統、能源管理系統時,採用PLC控制器,然而控制器的品牌很多,如三菱、歐姆龍、台達、西門子等。不同的軟體平台分別和產線設備通訊,獲取生產及設備運行資料。這樣的系統架構導致設備同一時間需要回應多次上位軟體的資料請求,加重設備的負荷,同時設備層和資訊層之間無隔離,設備發生網路中毒的風險大大增加。
 

傳統的工廠在進行自動化和資訊化升級過程中,會在不同階段陸續導入很多管理軟體平台,由於缺乏整體規劃,導致不同的軟體平台會重複和同一台設備進行資料交互,加重設備的負荷

ENI機聯網系統主要實現對整線生產設備狀態及運行參數的資料獲取。需要通訊的設備控制器有PLC、人機界面、數控系統,設備的資料需要與多套上位機軟體(如製造視覺化管理平台、MES製造執行系統、能源管理系統)無縫對接。
 

台達提供從自動化機台,控制層產品,通訊層產品及管理軟體等全系列解決方案,產品均符合統一通訊協定,可實現設備層,控制層,通訊層及軟體平台的無縫對接,並保證系統的相容性及可靠性

根據產線設備數量,獲取參數數量及施工佈線的距離等因素綜合考慮,設計出資料獲取器的安裝位置及安裝數量。一台資料獲取器對應多台設備,通過資料獲取器實現機台設備的資料獲取及暫存。借由資料獲取器的邏輯運算功能實現機聯網整合系統的邊緣計算,減輕上位機軟體的負擔。

ENI機聯網系統通過資料獲取器,實現各個工藝站的資料獲取。並借由機聯網自動化整合技術建立統一規範的通信介面和標準化的傳輸內容,實現設備之間的資料交互,Machine-to-Machine/Man的整體綜效。另外,通過參數標準化,實現設備參數的標準定義,所有設備均Follow統一標準,減少機聯網整合的開發時間,提升跨團隊的開發效率,實現機聯網整合的快速複製。

與傳統的設備聯網系統相比,台達機聯網方案具有以下特色:

(1)互聯互通標準化
通過資料獲取器與各品牌PLC控制器通訊,實現PLC控制器的資料收集。再借由ENI機聯網的互聯互通標準化,將各個設備的參數重新整理排列,並對上位機軟體提供統一的訪問格式,減少軟體的開發成本,有效提升軟體與設備之間的溝通效率。

(2)可靠性高
資料獲取器具有獨立雙網口。其中一個網路通訊口用於連接產線設備,另外一個網路通訊口和上位軟體對接,實現設備通訊層和軟體資訊層的有效隔離,減少了設備網路中毒的風險,當資訊層網路有病毒侵入時,不會影響設備的正常工作。
 

機聯網整合方案的重點在於其可實現設備通訊層和軟體資訊層的有效隔離,減少了設備網路中毒的風險,同時減輕設備的訪問負荷

(3)數據視覺化
通過機聯網方案,並搭配功能強大的製造視覺化管理平台,將產線到車間的資料進行井然有序地分析、監控和管理,實現即時且強大的機台聯網效能;除了可減少人力花費與時間成本外,生產資料管理的數位化及視覺化也可讓原本停留在伺服器的呆板資料變得更直觀,為企業的決策層制定公司政策提供依據。
 

在機聯網整合的基礎上,搭配製造視覺化管理平台(此為簡體中文介面),將生產資料,設備運行資料,品質管理資料以直觀易理解的方式呈現,讓原本儲存在資料庫中的資料真正發揮價值,為企業的決策層提供策略依據

台達機聯網自動化整合技術,便於安裝和調試,提高了生產系統的可靠性和資訊層資料處理即時性。台達機聯網自動化整合系統可廣泛應用於電子製造業,金屬加工業的智慧工廠升級改造,將成為未來工廠自動化及資訊化兩化融合過程中不可或缺的重要環節。