2018
Oct.

41

智造話題

文: 吳江IA廠技術應用中心

「工業4.0(Industry 4.0)」一詞於2011年由德國人工智慧研究中心(DFKI)的CEO和科學總監Wolfgang Wahlster教授首次提出。2013年德國烏爾裡希·森德勒編著出版了《工業4.0》一書,正式開啟了工業4.0時代,自此也就開啟了全球生產型企業的智能製造變革的序幕。許多國家都發表了類似的綱領,各有不同做法,而背後隱藏的核心關鍵就是智能製造。

自2013起,台達作為擁有50多年的製造底蘊加上20年的工業自動化知識累積的企業,積極進行智能製造投入,期望在製造走向自動化、智能化、數位化的競爭力。台達在自身工廠和其他客戶的成功案例基礎上,推出了集智能機台、生產製造視覺化管理、智能生產管理、智能廠務、能源管理等一體的智能製造解決方案,説明企業構建綠色智能工廠,助立產業全面升級。


智能製造生態全景圖

智能機台:台達完整的工業化產品佈局,從感測儀錶到傳動及運動系統、控制裝備、網路裝備、機械手等都有完整的產品,這些產品是保證設備自動化轉向智能化的基礎,使機台具備高精度、高控制、具有分析、感知的功能,台達智能機台廣泛應用於紡織、印刷、包裝、電子製造、汽車零元件等行業,協助企業實現生產過程自動化、智能化。

生產製造視覺化管理:利用台達的網管型網路交換器,來建構一個分散式的穩定安全的網路系統 ,通過DIALink向下擷取設備機台資料資料,再把資訊分享給管理層的上位軟體生產製造視覺化管理來達到資訊分層分流。資料通過台達生產製造視覺化管理平台進行彙整分析,幫助企業將生產的過程資料集中透明化,一目了然掌握生產進度狀況,管理生產的品質,進行生產的效率分析以及產品的履歷追朔。也可以通過平台掌握設備即時狀況,設備異常及時通知相關人員檢修,並能對設備異常KPI資料統計分析,更加針對性處理異常問題 。以東莞的某項目為例,台達方案協助客戶即時監控設備運行狀態,即時統計設備的關鍵參數(溫度,壓力),自動生成資料包表,具體效益為節省施工及維護成本、通過對設備制程關鍵參數的監控及預警,提升良率,實現產能最大化。

智能生產管理系統:製造執行系統是處於計畫層和現場設備層之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。一個完整的MES系統可以在統一平臺上整合生產調度、制程跟蹤、品質管控、設備故障分析、報表分析等管理功能,使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為製造部門、QC部門、生技部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和即時化的ERP/MES/SFC資訊體系。MES不但具備製造執行功能,還具備開放的API,可與協力廠商系統無縫對接,實現資料共用,自動化與資訊化融合,是體現數位化工廠的核心。

智能廠務監控系統:主要以工廠輔助系統為主,具體如廠房的暖通,水處理,廢物處理,壓縮空氣,製冷站,環境控制(溫濕度,無菌無塵處理)。這些是工廠穩定生產的基礎,一旦化學品發生洩漏、無意中的斷電,溫濕度環境不穩定等等,都會造成生產鏈的斷掉。廠務監控系統通過DIAView SCADA軟體,將廠務設備集中監控,即時瞭解廠務系統運行狀況,排除設備隱患,並自動調整,即時調整運行狀況,保證生產需求。

能源管理系統:台達提供完整的能源管理系統解決方案:從設備節能:選擇先進的自動化技術和節能產品,讓生產及廠務設備更加高效、節能。甄別出最主要的耗能設備,並採用變頻器等節能設備降低其能耗,以及提升機器設備的使用效率。到系統節能:從生產線的層面來看。生產線上的能源消耗具有很大的波動性,對生產線的不同時段的能源合理的優化管理是關鍵。最後實現管理節能:從全廠的佈局來考慮,將工廠內所有能耗數據傳至工業能源管理系統,從而進行視覺化監測及分析,為下制定節能措施和方案提供依據,最終提高能源管理效率和利用率。能源管理系統已在多家用戶端得到實踐的驗證,節能效率大於25%,投資回報小於2年。


智能製造解決方案總覽

智能製造的另一項核心價值就是解決企業痛點,有的企業要提升產品,有的企業要實現產品設計生產和管理的數位化,更有企業積極規劃工廠節能,台達智能製造,使得企業可以根據現狀選擇合適方案,解決問題,同時台達智能製造解決方案從大格局發出,兼顧長遠規劃,助力企業全面實現產業升級。