2019
Apr.

44

智造话题


台达机联网方案在电子组装生产线的应用

文: 杜立兴/吴江系统整合部项目经理

电子制造行业的工厂自动化系统一般由上位机监控、数据采集器、控制器、传感器、总线产品等软硬件组成,而上位机软件往往不止一套。很多企业建置生产管理可视化系统、MES制造执行系统、能源管理系统时,采用PLC控制器,然而控制器的品牌很多,如三菱、欧姆龙、台达、西门子等。不同的软件平台分别和产线设备通讯,获取生产及设备运行数据。这样的系统架构导致设备同一时间需要响应多次上位软件的数据请求,加重设备的负荷,同时设备层和资讯层之间无隔离,设备发生网络中毒的风险大大增加。
 

传统的工厂在进行自动化和信息化升级过程中,会在不同阶段陆续导入很多管理软件平台,由于缺乏整体规划,导致不同的软件平台会重复和同一台设备进行数据交互,加重设备的负荷

ENI机联网系统主要实现对整线生产设备状态及运行参数的数据采集。需要通讯的设备控制器有PLC、人机界面、数控系统,设备的数据需要与多套上位机软件(如制造可视化管理平台、MES制造执行系统、能源管理系统)无缝对接。
 

台达提供从自动化机台,控制层产品,通讯层产品及管理软件等全系列解决方案,产品均符合统一通讯协议,可实现设备层,控制层,通讯层及软件平台的无缝对接,并保证系统的兼容性及可靠性

根据产线设备数量,获取参数数量及施工布线的距离等因素综合考虑,设计出数据采集器的安装位置及安装数量。一台数据采集器对应多台设备,通过数据采集器实现机台设备的数据采集及暂存。借由数据采集器的逻辑运算功能实现机联网整合系统的边缘计算,减轻上位机软件的负担。

ENI机联网系统通过数据采集器,实现各个工艺站的数据采集。并借由机联网自动化整合技术建立统一规范的通信接口和标准化的传输内容,实现设备之间的数据交互,Machine-to-Machine/Man的整体综效。另外,通过参数标准化,实现设备参数的标准定义,所有设备均Follow统一标准,减少机联网整合的开发时间,提升跨团队的开发效率,实现机联网整合的快速复制。

与传统的设备联网系统相比,台达机联网方案具有以下特色:
(1)互联互通标准化
通过数据采集器与各品牌PLC控制器通讯,实现PLC控制器的数据收集。再借由ENI机联网的互联互通标准化,将各个设备的参数重新整理排列,并对上位机软件提供统一的访问格式,减少软件的开发成本,有效提升软件与设备之间的沟通效率。

(2)可靠性高
数据采集器具有独立双网口。其中一个网络通讯口用于连接产线设备,另外一个网络通讯口和上位软件对接,实现设备通讯层和软件资讯层的有效隔离,减少了设备网络中毒的风险,当资讯层网络有病毒侵入时,不会影响设备的正常工作。
 

机联网整合方案的重点在于其可实现设备通讯层和软件资讯层的有效隔离,减少了设备网络中毒的风险,同时减轻设备的访问负荷。

(3)数据可视化
通过机联网方案,并搭配功能强大的制造可视化管理平台,将产线到车间的数据进行井然有序地分析、监控和管理,实现实时且强大的机台联网效能;除了可减少人力花费与时间成本外,生产数据管理的数字化及可视化也可让原本停留在服务器的呆板数据变得更直观,为企业的决策层制定公司政策提供依据。


在机联网整合的基础上,搭配制造可视化管理平台(此为简体中文介面),将生产数据,设备运行数据,品质管理数据以直观易理解的方式呈现,让原本储存在数据库中的数据真正发挥价值,为企业的决策层提供策略依据

台达机联网自动化整合技术,便于安装和调试,提高了生产系统的可靠性和资讯层数据处理实时性。台达机联网自动化整合系统可广泛应用于电子制造业,金属加工业的智能工厂升级改造,将成为未来工厂自动化及信息化两化融合过程中不可或缺的重要环节。